Producten
Poederfilterschijf van gesinterd metaal
Poedergesinterde filtratiematerialen (buisvormig en plaatvormig) zijn microfiltratie-elementen gemaakt van titaniumpoeder Ti en roestvrij staalsoorten 304, 304L, 316, 316L door fractionering, gieten en sinteren.
Beschrijving
markering
Belangrijkste prestatiekenmerken
Poedergesinterde filtratiematerialen (buisvormig en plaatvormig) zijn microfiltratie-elementen gemaakt van titaniumpoeder Ti en roestvrij staalsoorten 304, 304L, 316, 316L door fractionering, gieten en sinteren. Ze worden gekenmerkt door een hoge filtratienauwkeurigheid, goede gasdoorlaatbaarheid, verhoogde mechanische sterkte, hoog grondstoffengebruik, zijn ontworpen voor hoge bedrijfstemperaturen en zijn bestand tegen thermische schokken. Op grote schaal gebruikt in pneumatische componenten, chemische en milieu-industrieën. Op verzoek van de klant is het mogelijk om poreuze producten met verschillende vormen, ontwerpen, granulaties en porositeit te produceren: doppen, platen, buizen, staaffilterelementen en andere. Dankzij hightech grondstoffen en unieke vormtechnologie hebben roestvrijstalen poedergesinterde materialen unieke voordelen:
1. Bestand tegen hoge temperaturen, stabiele werking bij temperaturen tot 550 °C.
2. Hoge filtratieprecisie, stabiele poriegrootte; houdt effectief zwevende deeltjes en fijne deeltjes vast en zorgt voor een uitstekende mate van milieuzuivering.
3. Uitstekende gasdoorlaatbaarheid, laag drukverlies. Hoge porositeit, uniforme poriegrootte, lage initiële stromingsweerstand. Gemakkelijk terug te spoelen, regeneratie mogelijk zonder demontage, eenvoudige reiniging, hoge regenereerbaarheid, lange levensduur.
4. Hoge mechanische sterkte, goede stijfheid en ductiliteit, er zijn geen extra steunframes vereist. Eenvoud van installatie, bediening en onderhoud, gemakkelijke montage. Kan worden gelast, gelijmd en machinaal bewerkt.
5. Uniforme poriënverdeling, ideaal voor stroomverdeling en homogenisatieprocessen met hoge uniformiteitseisen.
6. Filtratienauwkeurigheid: 0,2-80 micron.
7. Geen loslating van kleine deeltjes, waardoor secundaire verontreiniging van het oorspronkelijke vloeibare medium wordt geëlimineerd.
8. Uitstekende mechanische eigenschappen, lage drukval, hoog debiet. Geschikt voor drukfiltratie en vacuümfiltratie, eenvoudige bediening.
9. Hoge corrosieweerstand, stabiele werking in omgevingen met salpeterzuur, zwavelzuur, azijnzuur, oxaalzuur, fosforzuur, 5% zoutzuur, gesmolten natrium, vloeibare waterstof, vloeibare stikstof, waterstofsulfide, acetyleen, waterdamp, waterstof, kooldioxide en andere gassen.
10. Perfecte vormtechnologie: producten uit één stuk zonder lasnaden tot 1200 mm lang. Producten gemaakt van roestvrij staalpoeder worden in één technologische doorgang gevormd, zonder mechanisch snijden, wat een hoge benuttingsgraad van grondstoffen en aanzienlijke materiaalbesparingen garandeert. Bijzonder effectief voor grootschalige productie van producten met een complexe vorm.
Belangrijkste technische parameters van gesinterde roestvrijstalen filtermaterialen
| Nauwkeurigheid van de filtratie | Porositeit | Permeabiliteit | Druksterkte | Maximale bedrijfstemperatuur | Maximale bedrijfsdrukval |
| 0,5 µm – 80 µm | 20–50% | 3–1300 m³/(m² h kPa) | 3 MPa | 500 °C | 0,6 MPa |
Afmetingen en standaardmaten
Gesinterde filtratieplaten
Diameter: Ø5–Ø300 mm Dikte: 0,5–10 mm Filtratienauwkeurigheid: 0,5 µm – 70 µm
Toepassingsgebieden van gesinterde poederfilterelementen
Vanwege hun unieke prestatie-eigenschappen worden filterelementen veel gebruikt in de farmaceutische industrie, waterbehandeling, voedingsmiddelenindustrie, biotechnologie, chemische en petrochemische industrie, metallurgie en gaszuivering en zijn ze een veelbelovend nieuw type filtratiemateriaal. Typische toepassingen:
1. Filtratie om onzuiverheden te verwijderen bij de productie van chemische grondstoffen, koolstof en fijne zuivering van technologische media.
2. Beschermende filtratie van ultrafiltratie-, omgekeerde osmose (RO) en elektro-ionisatie (EDI) systemen in waterzuiveringsinstallaties.
3. Zuiverende filtratie van dranken, vruchtensappen, wodka, bier, plantaardige oliën, mineraalwater, sojasaus en azijn in de voedingsmiddelenindustrie.
4. Chemische industrie: koolstof- en uiterst nauwkeurige filtratie van vloeibare producten, grondstoffen en farmaceutische tussenproducten; filtratie-extractie van ultrafijne kristallen en katalysatoren; eindreiniging na sorptie op ionenwisselaarharsen; verwijdering van onzuiverheden uit koelvloeistoffen en procesmedia; zuivering van katalytische gasstromen.
5. Beschermende filtratie voor omgekeerde osmose-eenheden bij het zuiveren van circulerende reservoirwateren van olievelden.
6. Koolstoffiltratie op hoge temperatuur en verwijdering van kaolienonzuiverheden bij de productie van kleurstoffen.
7. Gaszuivering: filtratie van waterdamp, perslucht, katalytische gasstromen.
8. Reinigen van werkmedia en beperken van de doorstroming in pneumatische units, smeersystemen, brandstof- en hydropneumatische installaties; het verwijderen van olie uit perslucht; filtratie van olie uit zand; zuivering van stikstof-waterstofmengsels en zuivere zuurstof; productie van bubblers; distributie van gassen in wervelbedden.
Bedrijfsregels voor gesinterde poederfilterelementen
1. Gesinterde filterelementen zijn verbruiksproducten, ondanks hun grotere duurzaamheid in vergelijking met andere filters. Vermijd bij het reinigen, installeren en demonteren krassen, stoten, vallen en andere mechanische schade. Het is verboden om met gereedschap mechanische kracht uit te oefenen op het oppervlak van het filter.
2. Standaardfiltratiemodus - vloeistof wordt van buitenaf in het filter gevoerd; omgekeerde filtratie wordt niet aanbevolen.
3. Bij het starten van de filtratie wordt de druk soepel verhoogd tot de vereiste bedrijfswaarde; een scherpe drukstijging wanneer de afsluitkleppen volledig geopend zijn, is verboden.
4. Maximale werkdruk ≤ 3 MPa. Als de filtratie-efficiëntie onder de 50% daalt, voer dan onmiddellijk een terugspoeling met schoon gas of een terugspoeling met schone vloeistof uit, zonder demontage.
5. Regeneratieprocedure: eerst terugspoelen met schoon gas onder een druk die 1,2-1,5 keer hoger is dan de werkende druk, de duur van één spoeling is 3-5 seconden, 4-6 keer herhaald. Spoel vervolgens gedurende 3-5 minuten terug met schone vloeistof en herhaal dit 2-3 keer.
6. Als het drukverlies na de terugspoel- en spoelcyclus hoog blijft, moet het filter worden verwijderd en handmatig worden gereinigd.
neem contact met ons op
Gerelateerde populaire producten
Gevulkaniseerde plaat, gesinterde roestvrijstalen beluchtingsplaat, geflensde filterschijf, hoogovenkoolstoffluïdisatieplaat, gesinterde roestvrijstalen gaasfilterschijf
Deze eenheid wordt gemonteerd op de fluïdisator op de bodem van de zuiveringstank of in de onderste fluïdisatorconstructie van de poederkooltrechter.
316 roestvrijstalen waterdistributiegaas voor koffie
Bij het zetten van koffiespecialiteiten is het ‘secundaire distributienet’ een ontwerpelement dat vaak wordt genoemd, maar weinig mensen begrijpen het doel ervan volledig.
Pijpfilter
Het filter is een compact apparaat voor het verwijderen van kleine hoeveelheden vaste deeltjes uit vloeistoffen en is ontworpen om compressoren, pompen, instrumentatie en andere apparatuur te beschermen en hun normale werking te garanderen.
Filterelement gemaakt van vijflaags gesinterd gaas
Het standaard vijflaags gesinterde gaasfilterelement wordt voornamelijk vervaardigd door filtermateriaal te wikkelen op basis van een standaard vijflaags gesinterd gaas.
316L roestvrijstalen filterelement voor beluchting van bierwort
Het gesinterde roestvrijstalen poederfilterelement wordt vervaardigd door het persen van roestvrij staalpoeder gevolgd door sinteren op hoge temperatuur.
Lucht(stoom)filter
Het filter maakt gebruik van een gevouwen microporeus membraan gemaakt van hydrofoob polytetrafluorethyleen (PTFE) of polypropyleen (PP). Het filterlichaam is gemaakt van hoogwaardig geïmporteerd roestvrij staal (304/316L) en is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de GMP-vereisten.
Filter met meerdere zakken
Kenmerken De zakkenfilters zijn geheel vervaardigd uit hoogwaardig RVS.
Meerlaagse filterschijf van gesinterd gaas
Standaard vijflaags gesinterde gaasfilterelementen worden gemaakt door vijflaagse gesinterde gaasfiltermedia te draaien.
Platte beluchter
Het product wordt gemaakt door het lassen van een bolvormige titanium beluchtingsschijf, een dichte titaniumplaat en een dichte titanium fitting. De bolvormige titanium beluchtingsschijf is gesinterd uit zeer zuiver titaniumpoeder.
Microporeus filter met enkelvoudig patroonmembraan
XHFILTER is een microporeus vouwfilter dat volledig is gemaakt van SUS316L of SUS304 roestvrij staal, met een geplooid filterelement als filterelement.
Platte beluchter
Het product bestaat uit een titanium filterplaat, een 316L roestvrijstalen behuizing, een 316L roestvrijstalen flens en een O-ring van de beluchter.
Gesinterd titanium poederfilterelement
Titanium staaffilterelementen (buisvormig en tegelvormig) zijn gemaakt van industrieel titaniumpoeder met een hoge zuiverheidsgraad (99,4%).
Gevouwen filterelement van gesinterd gaas
RVS geplooid filterelement, ook wel melt-filterelement genoemd. De belangrijkste filtermaterialen van dit filterelement zijn roestvrij geweven gaas en gesinterd vilt van roestvrije vezels.
Hydrofoob geplooid filterelement van polytetrafluorethyleen
Het filtermembraan is gemaakt van polytetrafluorethyleen (PTFE). De structuur met een intern draagframe van polypropyleen of roestvrij staal wordt geassembleerd door middel van hittelassen. Het membraan heeft een natuurlijke hydrofobiciteit, is bestand tegen sterke zuren en logen, hoge temperaturen en ozon, en is ontworpen voor gasfiltratie.
Corrosiebestendig patroonfilter met fluorkunststofvoering
PTFE-gevoerde roestvrijstalen filters zijn speciaal ontworpen voor het filteren van zeer zure, sterk alkalische en andere zeer corrosieve vloeistoffen. Alle delen van het filter die in contact komen met de vloeistof zijn volledig bekleed met PTFE om het roestvrij staal tegen corrosie te beschermen.
Gesinterd vilt composiet filterelement met beschermend gaas, metalen membraanfilterzak op hoge temperatuur, gesinterd membraanfilterpatroon - rookgasstofopvang, 316L materiaal, corrosiebestendig, herhaalbare spoeling
Metalen filterzak op hoge temperatuur (hittebestendige filterzak van metaalvezel, opvangzak van metaalstof) - Het filtermateriaal is gemaakt door niet-geweven folie en sinteren van metaalvezels, gevolgd door het lassen van het filterdoek van metaalvezels in de vorm van een zak.
