
Titanium staaffilterelementen (buisvormig en tegelvormig) zijn gemaakt van industrieel titaniumpoeder met een hoge zuiverheidsgraad (99,4%).
Diameter: 4–450 mm
Lengte: 20–1500 mm
Porositeit: 30–40%
Filtratienauwkeurigheid: 0,22-100 µm
Titanium staaffilterelementen (buisvormig en tegelvormig) zijn gemaakt van industrieel titaniumpoeder met een hoge zuiverheidsgraad (99,4%). Het technologische proces omvat fractionering, koud isostatisch persen en sinteren bij hoge temperatuur in hoog vacuüm. Dankzij hightech grondstoffen en speciale vormtechnologie beschikken de producten over uitstekende prestatie-eigenschappen:
1. Homogene structuur, smal poriegrootteverdelingsbereik, hoge fasescheidingsefficiëntie.
2. Hoge porositeit, lage filtratieweerstand, hoge doorvoer.
3. Hittebestendigheid, stabiele werking bij temperaturen tot 280 °C.
4. Hoge chemische stabiliteit, weerstand tegen zuur-base-corrosie, oxidatieweerstand.
5. Geen loslating van vaste deeltjes, waardoor secundaire verontreiniging van de oorspronkelijke vloeistof wordt geëlimineerd, voldoet aan de sanitaire normen van de voedingsindustrie en GMP-vereisten van de farmaceutische productie.
6. Uitstekende mechanische prestaties, geschikt voor drukfiltratie en vacuümfiltratie, eenvoudig te bedienen.
7. Lage drukval, compacte afmetingen, hoog debiet van het doorgelaten medium.
8. Hoge weerstand tegen micro-organismen, gaat geen chemische interacties met hen aan.
9. Perfecte vormtechnologie, product uit één stuk zonder lasnaden tot 1000 mm lang.
10. Mogelijkheid tot regeneratie zonder demontage, eenvoudige reiniging, lange levensduur (meerdere malen hoger dan die van membraanfilters).
Vanwege hun unieke eigenschappen worden filterelementen veel gebruikt in de farmaceutische industrie, waterbehandeling, voedingsmiddelenindustrie, biotechnologie, chemische industrie, petrochemie, metallurgie en gaszuivering. Dit is een veelbelovend nieuw structuurmateriaal. Typische toepassingen:
1. Farmaceutische producten: koolstoffiltratie in het stadium van de geconcentreerde bereiding van infusieoplossingen, injecties, oogdruppels, orale medicatie; beschermende filtratie vóór de eindreiniging in de verdunningsfase.
2. Productie van farmaceutische stoffen: filtratie om onzuiverheden, koolstof en fijne zuivering van procesmedia te verwijderen.
3. Waterbehandeling: beschermende filtratie van ultrafiltratie, omgekeerde osmose, elektro-ionisatiesystemen; reiniging na ozonsterilisatie en ozonbeluchting.
4. Voedings- en drankenindustrie: zuiverende filtratie van frisdranken, wodka, bier, plantaardige oliën, mineraalwater, sojasaus, azijn.
5. Chemische industrie: koolstof- en fijnfiltratie van vloeibare producten, grondstoffen, farmaceutische tussenproducten; extractie van ultrafijne deeltjes en katalysatoren door filtratie; eindschoonmaak na sorptie op harsen; verwijdering van onzuiverheden uit koelvloeistoffen en procesmedia; zuivering van katalytische gassen.
6. Olie-industrie: filtratie van circulerend formatiewater; beschermende filtratie vóór omgekeerde osmose in ontziltingsinstallaties voor zeewater.
7. Kleurstofproductie: koolstoffiltratie op hoge temperatuur en verwijdering van kaolienonzuiverheden.
8. Gaszuivering: filtratie van stoom, perslucht, katalytische gasstromen.